硬态65mn弹簧带钢

时间:2017-04-08 22:50:42 来源:http://www.xsgb.net 点击量:1953

1.硬态65mn弹簧带钢温度的选择:由于65Mn弹簧钢的含碳量为0.63%,属于亚共析钢。对于淬火加热温度的选取,由于A3临界温度为740℃,而亚共析钢的淬火加热温度为t=A3+30~70℃,当选择840℃时,会使钢的氧化脱碳严重奥氏体晶体粗化,淬火后马氏体晶粒粗化,从而降低了钢的硬度,脆性增加。材质表面硬度相对低的塑料称为软胶。而PS,ABS,AS,硬质PVC等塑料可称为硬胶。而当选择820℃以下是还有少部分铁素体没有熔化。所以经过综合考虑选择830℃*为合适。  2-1-2:淬火冷却介质的选择:盐浴炉中加热4~5分钟。 

2.硬态65mn弹簧带钢2-1-3:对等温温度的选择:由于是等温淬火,所以对等温温度的选择应该高于Ms,即温度>270℃,通过查找资料得出高于280℃时,其有关力学性能出现下降情况,所以我认为去280℃比较合适。825~925 伸长率 δ10 (%):14~22.5 断面收缩率 ψ (%):不大于10  硬度:热轧,≤302HB;热轧+热处理,≤321HB  冷拔退火总结:经过上述工艺的选择加工,将奥氏体化的样品放入硝盐介质中等温7~10分钟,然后取出空冷.经过加工后的样品力学性能,钢的力学性能随回火温度变化曲线可知(虽然为含碳量0.82%钢曲线,我认为对于含碳量为0.63%65Mn有类似的性质),此时采用的中温回火可以得到回火屈氏体(托氏体),这时的样品具有较高的屈服强度比,弹性极限和高韧性。  四、结论:通过对65Mn热加工处理可以使其具有作为较好卡环    的条件,而且其性能得到大幅度提高,适用寿命也有较大提高。对其使用范围扩大,对其在汽车方面的应用有加强作用。

3. 硬态65mn弹簧带钢锰提高淬透性。φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧等特性及适用范围  65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等  力学性能:  抗拉强度σb (MPa):

4.硬态65mn弹簧带钢是传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。  传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-*。    软胶分类  软胶的分类,没有一个统一的标准。  在通用塑料行业,将PP,PE等比重轻,  

5.硬态65mn弹簧带钢实际上软胶和硬胶只是相对而言,通用塑料行业说的PE,PP属于软胶。但这些材料相对于软质PVC,硅胶,EVA,POE,TPES等柔性塑料而言,则可视为硬质材材料。  1.耐温特性  有机硅产品是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子,所以有机硅产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小。  2.耐候性  有机硅产品的主链为-Si-O-,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。

6.硬态65mn弹簧带钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等

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