世界上本没有垃圾,只有放错位置的资源

时间:2016-06-04 10:16:09 来源:http://www.xsgb.net 点击量:908

“世界上本没有垃圾,只有放错位置的资源。”再生资源行业一直流传这句话。垃圾里也蕴含着丰富的再生资源,开发再生资源,既能节省大量原生资源,弥补原生资源的不足,又能“变废为宝、化害为利”,缓解资源环境矛盾。 65mn弹簧钢板

  “变废为宝”*重要的,就是还原后铜的纯度,张代强每天会根据四次的取样来分析其中的氧含量等是否达标。“可能有人觉得没必要进行四次取样,等到二十多个小时后肯定能出来铜水,但对我们来说期间的每一步工序都不能省,只有65mn钢带进行每一次分析才能了解进度,把纯度控制在*合适的时候。”张代强表示。  “原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原,才能够生成具有一定纯度的铜水,进而成为有利用价值的铜杆。”张代强告诉记者,废铜的杂质非常多,要达到一定纯度必须反复氧化,每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时,整个工序则需要20到22个小时,如果杂质过多还需要推迟时间。这期间,熔炉前必须有人把关,因此一个班组八个人采取三班倒的工作方式连续性生产,一个工序完成后下一个工序又紧接着开始进行。

    “以前再生铜对废铜的要求比较高,需要按照一定比例搭配原材料才能实施,经过我们的努力后,只要是废铜就可以进行再生,技术上取得了空前65mn钢带的进步。”张代强告诉记者,这一年内遇到很多困难和挫折,常常会因为一个细节上的错误无法更进一步,大家都非常焦虑,但没有一个人选择放弃,*终都坚持了下来。  “安全生产、减低成本、提升质量、提高效率、增加效益,这是我们的目标,大家有了这份闯劲,枯燥的体力工作增添了许多乐趣,每一个创新的想法都是大家努力的方向。”张代强说,他们在公司内掀起了创新热潮,感染了其他人,也磨练了自己。  不断创新 改进工序提高技术  自三年前再生铜熔炼班成立,8位成员就一直相互配合,65mn钢板每年都能出色完成本工段的生产任务,产品合格率达到98%以上。记者了解到,几位成员学历都不高,他们集思广益,大胆创新,通过不断学习和实践,经过他们的改良,部分设备甚至已取得实用新型专利技术,大大节省了人力,提高了劳动效率,也减少了能源损耗。  “平时在熔炉前大家都非常谨慎,下班休息时也会惦记怎样把工作进一步做好。”张代强告诉记者,班组内*常见的就是互相提出想法然后进行实践和改进,工作氛围一直都非常好。班组成立之初,大家就主动研究新型熔炼技术,对相关技术进行优化改善,一年多后才真正收获成果。  配合默契 “垃圾铜”变废为宝  亮堂的熔炉内火花四溅,一袋袋废铜被扔进去,一旁的工人开始拿起工具帮助进行氧化,另一边戴着面罩的几个工人,在温度较高的熔炉出口将废渣去掉。几人配合默契,工序有条不紊进行,班长张代强戴着厚厚的手套拿起一块从熔炉里提出的铜块,到专业的器材前进行取样分析。而后,他摇摇头将铜块扔进熔炉,示意大家继续工作。环境艰苦 出铜*有成就感   “一到夏天,衣服几乎就没有干过,回到家里脱65mn弹簧钢板 下来,到处都是汗水‘画’出的地图。”杨敏贵告诉记者,为了安全起见,即便在夏天,工作时也要穿着厚厚的工作服,走进工作场地就感觉是在蒸桑拿。杨敏贵每天需要铲渣三个多小时,常年下来手上的茧已成了皮肤的一部分,对于他来说这些并不算什么,看到达标的铜生产出来后,心里满满的成就感才是他认为*值得记住的。  记者了解到,在以前,金属铜都是从铜矿石中提炼,矿山开采及冶炼过程容易污染破坏环境。而再生铜熔炼班所采用的原料全是废铜料,不含硫、砷等排放物,完全符合高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。他们告诉记者,这份工作*重要的是可以变废为宝,节能减排,这值得大家努力付出。65mn钢带 班组成员杨敏贵在熔炉出口扒渣一个小时后,终于放下工具休息,他黝黑的脸上沾满汗水和尘土,连忙跑到外面的水龙头下进行清洗。熔炼工段属于高温、高强度的工作环境,夏季温度均保持在70多度以上,即便公司配备了降温设备,常人也很难在这样的环境下坚持工作。